鋼板防護罩制造流程及鈑金工藝要求

　　鋼板機床防護罩是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。
　　鈑金設備
　　相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等
　　冷加工coldworkingofmetal
　　通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
　　鈑金加工工藝流程
　　圖面審核
　　要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。
　　1．檢查圖面是否齊全。
　　2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
　　3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。
　　4．新舊版圖面區(qū)別。
　　5．外文圖的翻譯。
　　6．表處代號轉換。
　　7．圖面問題反饋與處埋。
　　8．材料
　　9．品質要求與工藝要求
　　10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質控制章。
　　鈑金加工注意事項
　　展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）
　　1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性
　　2．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
　　材料的選用
　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
　　1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
　　3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
　　4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
　　5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
　　6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
　　7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
　　鋼制伸縮式導軌防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況最大拉伸與最小壓縮比例應在3:1和5:1之間（最高可達10:1）。根據(jù)運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同，運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂的黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的裝有滾軸。另外驅動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。運行速度更高的話可雙方商討特殊的設計，滑塊系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。